Produrre in Italia rappresenta una sfida: non mancano gli svantaggi e le difficoltà, eppure le eccellenze si affermano sia nel mercato nazionale che in quello internazionale. Il minimo comune denominatore delle aziende manifatturiere in crescita è la capacità di distinguersi tramite innovazione, qualità ed efficienza organizzativa. I margini si sono ridotti, ed è fondamentale che tutti i processi aziendali, a partire da quelli logistico-produttivi, siano ottimizzati e monitorati, anche con l’ausilio di strumenti tecnologicamente avanzati» afferma Fabio Pettarin, presidente di Tecnest, azienda che si specializza nella fornitura di soluzioni informatiche e organizzative per la pianificazione, il controllo e la gestione dei processi produttivi e della supply chain. Le aziende che possono vantarsi del prestigioso marchio Made in Italy riescono a competere con la forte concorrenza nazionale e internazionale, grazie non solo alla qualità dei prodotti, ma anche a una gestione oculata e innovativa. «Aziende di diversi settori si stanno rivolgendo a noi negli ultimi anni per aumentare la propria competitività sul mercato, adottando una gestione più flessibile, dinamica e precisa dei processi operativi» spiega Pettarin.
Tra queste, troviamo un’azienda che produce cere e candele, un’altra specializzata in componenti per industrie meccaniche e una che realizza salviettine igienizzate: tutte realtà unite dalla necessità di avere un sistema flessibile per la gestione dei processi produttivi e che si sono affidate a Tecnest. Si tratta di società di successo che affrontano le difficoltà della produzione in Italia.
SER è un’azienda con sede a Santena (Torino), che produce e vende cere per l’industria e candele in tutto il mondo. «I nostri prodotti sono made in Italy dalla progettazione al servizio post-vendita; acquistiamo all’estero solo le materie prime che non sono disponibili in Italia – afferma l’amministratore, Piergiorgio Ambroggio – La nostra forza è la flessibilità, tipica della cultura italiana, che ci consente di comprendere i reali bisogni dei clienti e di soddisfarli: quando ci riusciamo, il prodotto diventa molto competitivo. Dobbiamo tuttavia confrontarci quotidianamente con le carenze infrastrutturali, frutto di decenni di mancati investimenti, e con l’eccesso di normative che ostacolano la realizzazione delle infrastrutture necessarie per ridurre i costi». L’innovazione è la strada da percorrere per rimanere sul mercato: «Abbiamo introdotto il software J-Flex di Tecnest per incrementare la flessibilità della nostra organizzazione e, di conseguenza, migliorare la nostra competitività» aggiunge Ambroggio.
O-PAC è un’impresa di Oggiono (Lecco) specializzata nell’ideazione, progettazione e produzione di salviette umidificate per ogni applicazione. «La nostra azienda è un punto di riferimento per importanti gruppi farmaceutici e cosmetici, nonché per insegne della grande distribuzione, sia in Italia che all’estero – afferma Paolo Mascellani, ICT manager di O-PAC -. I nostri punti di forza sono la produzione di prodotti con elevati standard qualitativi, grazie alla selezione delle materie prime e ai controlli sul processo produttivo, ma anche un’attenzione particolare sull’attività di marketing e sviluppo per creare nuovi prodotti in grado di trasformare le esigenze dei clienti in opportunità di business.
Produrre in Italia rappresenta per i clienti una garanzia di qualità e professionalità del personale.
I limiti di questa scelta riguardano i costi eccessivi e una burocrazia che si presenta come un ostacolo. La variabilità e l’imprevedibilità della domanda hanno spinto O-PAC a rivedere il proprio processo di gestione della programmazione della produzione. “Il piano di produzione era precedentemente realizzato in gran parte manualmente, con un significativo dispendio di tempo e cicli ripetitivi e ridondanti – afferma Mascellani -. Abbiamo quindi contattato Tecnest per snellire i tempi necessari per definire il piano principale di produzione e per l’emissione degli ordini di produzione e acquisto, verificando i componenti eventualmente mancanti e realizzando simulazioni su diversi scenari di produzione, ottimizzando così anche le sequenze nelle linee produttive. Questi obiettivi sono stati raggiunti grazie al software J-Flex e al forte supporto consulenziale di Tecnest nella gestione della produzione.
La Carbosint di Ghisalba (provincia di Bergamo) si occupa della produzione di componenti sinterizzati per vari settori, in particolare per l’industria automotive. Le fasi di studio, progettazione e lavorazione dei pezzi vengono effettuate in collaborazione con clienti, che provengono principalmente dall’estero, mentre la produzione avviene in Italia. “La nostra capacità di competere sui mercati esteri è il risultato di uno sviluppo tecnologico consistente negli ultimi quattro anni e di una visione organizzativa che si adatta alle mutevoli condizioni di mercato,” spiega Ivo Bendotti, direttore di stabilimento di Carbosint. Tuttavia, nella produzione in Italia, ci si imbatte in sfide legate alla burocrazia e alla carenza di personale altamente qualificato. L’elevato livello tecnologico e la flessibilità sia del servizio che dell’organizzazione rappresentano le chiavi del nostro successo: “Abbiamo deciso di migliorare ulteriormente questi aspetti avvalendoci di Tecnest per implementare un progetto che gestisca la documentazione tecnica, la pianificazione e il controllo dell’avanzamento ordini, insieme al calcolo dei costi preventivi e consuntivi dei prodotti – prosegue Bendotti. L’obiettivo del sistema implementato è rendere la gestione della produzione sempre più rapida e precisa.”
Tecnest, fondata nel 1987 e con sedi a Tavagnacco (Udine) e Cinisello Balsamo (Milano), è un’azienda specializzata nella fornitura di soluzioni informatiche e organizzative per la pianificazione, il controllo e la gestione dei processi produttivi e della supply chain. Grazie alle proprie competenze nei processi di produzione e alla flessibilità delle soluzioni software della suite proprietaria J-Flex, Tecnest ha potuto sviluppare progetti e soluzioni per la gestione della produzione adatte a diverse realtà aziendali, sia nel settore della produzione discreta sia in quello dell’industria di processo.